Способ изготовления валяной обуви и валяная обувь. Организация обувного цеха по пошиву современных валенок

Текст книги “Обувные товары – Илья Мельников”

Текущая страница: 2 (всего у книги 2 страниц)

Это произведение, предположительно, находится в статусе ‘public domain’. Если это не так и размещение материала нарушает чьи-либо права, то сообщите нам об этом.

Резиновая обувь

К резиновой относится обувь с верхом из резины (цельнорезиновая), поливинилхлорида, текстильных материалов, меха и с низом из резины. Основное назначение этой обуви – защита стопы от влаги. Конструкция резиновой обуви, фасоны и модели ее максимально приближены к кожаной обуви, что соответствует современному направлению моды и обеспечивает высокий покупательский спрос.

Резина представляет собой смесь каучука (натурального и искусственного), регенерата (измельченной старой резины), наполнителей (мела, сажи, каолина), вулканизаторов (серы), пластификаторов и других добавок, подвергнутых вулканизации при температуре 150-170°С и давлении. Рецептура смесей зависит от способа производства и требований к деталям обуви. Состав смеси нормируется стандартами. Различают смеси для черной и цветной формовой обуви, литьевой, для штампованных галош и каблучные.

Детали резиновой обуви изготовляют обычно из сырой (невулканиэированной) резиновой смеси. После вулканизации резина приобретает прочность, износостойкость, упругость, стойкость к действию растворителей и др. Для изготовления наружных деталей резиновой обуви применяют ткани – кирзу, вельвет, полубархат, замшу, сукно, габардин и др.; для изготовления внутренних деталей – трикотаж, нетканые материалы, байку шерстяную и полушерстяную, искусственный мех и др.

Ассортииент резиновой обуви

Ассортимент резиновой обуви подразделяют по назначению, методу производства, полу и возрасту, видам, фасонам и моделям, размерам, характеру использования, материалу и цвету верха, высоте каблука, способу отделки.

По назначению обувь подразделяют на бытовую, спортивную и специальную. Бытовая резиновая обувь наиболее разнообразна по видам, конструкции и внешнему оформлению по сравнению с остальной резиновой обувью.

По методу производства различают обувь клеевую, штампованную, формовую, полученную методом литья под давлением, методом жидкого формования и формованием из пластизоля.

Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши, ботики. Такая обувь красива, легка, гибка, износостойка, но клеевой метод малопроизводительный из-за большого числа отдельных операций и низкой механизации производства. Внешнее отличие обуви – разная толщина деталей верха и низа, видны места их соединений.

Метод штампования применяют при выработке галош. При этом методе значительно повышается производительность труда (обувь состоит только из трех-четырех деталей, длительность штампования – до 5 с). Внешними отличительными признаками штампованной обуви являются значительная толщина облицовочной резины и масса изделий, низкая эластичность обуви, наличие следов от пресс-формы.

Методом формования изготовляют цельнорезиновую обувь (сапоги, бесподкладочные галоши) и резинотекстильную (туфли, ботинки). Это наиболее механизированный метод, так как процессы формования и вулканизации проводятся одновременно в пресс-формах. Этим методом обычно вырабатывают нелакированную тяжелую обувь, так как после вулканизации резина теряет способность к адгезии лаковой пленки. Разработаны новые методы изготовления формованной обуви – из предварительно лакированных деталей верха, с блестящей латексной пленкой, утепленной подкладкой и др.

Метод литья под давлением широко применяют при изготовлении сапог и сапожек из поливинилхлорида (возможно применение и других пластических масс, а также резиновых смесей). Метод высокопроизводительный, свойства обуви в значительной мере определяются свойствами исходных полимеров.

Методом жидкого формования получают обувь из пористого полиуретана, который образуется из соответствующих компонентов непосредственно при изготовлении изделий. Способ этот прост. Обувь из полиуретана в отличие от обуви из резины более легкая, износоустойчивая, имеет хорошие теплозащитные свойства. Разновидностью данного метода является получение изделий из пластизоля ПВХ. Этим методом изготовляют сапоги, сапожки; он позволяет разнообразить фасоны обуви, так как благодаря низкой стоимости форм их замена не вызывает затруднений.

По половозрастному признаку резиновую обувь делят на мужскую, мальчиковую, женскую, девичью, детскую. Виды, фасоны и модели резиновой обуви разнообразны.

В ассортимент резиновой обуви входят галоши, ботики, сапожки, сапоги, ботинки, полуботинки, туфли.

Галоши по высоте задника делят на обыкновенные (для надевания на кожаную или валяную обувь), высокие (для надевания на необутую стопу) и полувысокие (для носки как непосредственно на ногу, так и на другую обувь). Вырабатывают их цельнорезиновыми, в основном лакированными, разных фасонов, без подкладки (рабочие нелакированные чуни) и с подкладкой (галоши для валяной обуви).

Ботики по конструкции напоминают кожаные ботинки, на ноге закрепляются пряжками, шнурками, кнопками-пуговицами и др. Различают ботики цельнорезиновые, с верхом из тканей, пластиэоля ПВХ. Выпускают их низкими и высокими с разнообразной отделкой и украшениями.

Сапожки надевают непосредственно на ногу. Вырабатывают их цельнорезиновыми (лакированные и нелакированные), из пластизоля ПВХ, с верхом из текстильных материалов, с комбинированным текстильным верхом, без застежки, с застежкой, кроя типа мокасин, со шнуровкой и др. Высота сапожек от 12,1 (детские) до 34,1 см и выше (мужские). Цельнорезиновые сапожки по верху голенища могут иметь бордюр, а из пластизоля ПВХ – имитацию бордюра, строчек, украшений. Женские сапожки выпускают на каблуках различной высоты и формы.

Полусапожки отличаются от сапожек меньшей высотой.

Сапоги – обувь, надеваемая непосредственно на ногу. Их выпускают нелакированными черного цвета; различают по назначению (рыбацкие, бытовые, горно-рудные) и длине голенищ (с обыкновенными и укороченными). Выпускают также сапоги с верхом из непромокаемой ткани и чулком из полиуретана.

Ботинки баскетбольные, волейбольные, полуботинки теннисные, спортивные и другие выпускают преимущественно с текстильным верхом; верх туфель купальных и сандалий для бассейна – из резины.

Резиновую обувь, надеваемую непосредственно на ногу (чулок), за исключением галош, нумеруют в метрической и штихмассовой системах, а резиновую обувь, надеваемую поверх другой обуви, – в условной. Условным номерам обуви соответствует определенная длина стельки.

Качество резиновой обуви

Доброкачественная резиновая обувь должна быть водонепроницаемой, удобной в носке, современной формы, с устойчивым к растяжению и трению нелипким лаковым покрытием. Внутренние и промежуточные детали не должны отслаиваться при надевании и снятии обуви, а наружные должны быть ровными, без заусениц, выступания серы, посторонних включений и механических повреждений.

Сапоги, сапожки формовые и спортивную обувь на сорта не делят, остальные виды обуви в зависимости от наличия дефектов и отклонений от установленных размеров бывают 1-го и 2-го сортов.

В торговых организациях внешним осмотром проверяют правильность сорта обуви. В стандартной резиновой обуви ограничиваются определением размера дефекта, его месторасположением, а также общего количества дефектов в полупаре.

Не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатационные свойства и ухудшающие внешний вид обуви: непарность, т. е. несоответствие одной полупары другой по размеру, форме, цвету и толщине деталей; липкость лаковой пленки; выступание серы, механические повреждения; отслоение деталей верха; расхождение подкладки с цветной стелькой; запрессованные складки на подкладке и др.

Валяная обувь

Валяную обувь изготовляют только зимнюю, получают валкой (уплотнением путем механического воздействия) основы будущего изделия. Сырьем для изготовления валяной обуви служит натуральная овечья шерсть, заводская (коровья и овечья), меховая, козий пух, волокна вискозы, а также шерсть, восстановленная из чистошерстяных обрезков и лоскута, шерстяные отходы, обраты валяльного производства.

Процесс производства валяной обуви состоит из подготовки сырья, составления смески, заростки основы, валки и крашения основы, отделки.

Ассортимент валяной обуви

Ассортимент валяной обуви подразделяют по назначению (бытовая и специальная); по виду основного сырья (грубошерстная, полугрубошерстная, фетровая); по видам (сапоги, галоши, чулки); по размерам (но длине следа внутри обуви с интервалом 1 см); по половозрастному назначению (мужские – размеров с 26-го по 35-й, женские – с 23-го по 27-й, школьные – с 20-го по 23-й, дошкольные – с 13-го по 19-й); по отделке (некрашеные, крашеные, меланжированные – окрашенные в волокне, с трафаретным крашением); по наличию ворса (с ворсом, очищенные от ворса, с начесным ворсом); по оформлению низа (цельноваляные и на подошве – резиновой или кожаной).

Грубошерстную обувь изготовляют преимущественно из шерсти овечьей натуральной грубой (от 47 до 80%), коровьей заводской (от 17 до 20%), восстановленной из отходов овчинно-шубного и валяльного производства. Основные виды этой обуви – сапоги (валенки), галоши, чулки.

Сапоги грубошерстные, кроме общих признаков, группируют по форме голенищ – обыкновенные и кривые; по составу смески – обычной и улучшенной, с повышенным содержанием натуральной шерсти; по массе – тонкие (для ношения в галошах), средние, утяжеленные. В состав фетровой обуви входят (в%): натуральная полугрубая овечья шерсть – 42, козий пух – до 14, очесы шерстопрядения – 8 и обраты своего производства – 6. Видовой ассортимет фетровой обуви включает сапоги, которые изготовляют с обыкновенными и кривыми голенищами, из смески обыкновенной и с визкозным волокном.

Качество валяной обуви

Валяная обувь по составу, физико-химическим свойствам, усадке после замачивания и линейным размерам должна соответствовать требованиям HТД.

По качеству валяную обувь делят на 1-й и 2-й сорта. Отнесение пары сапог к соответствующему сорту производят по худшей полупаре. К 1-му сорту относят обувь без дефектов или с незначительными дефектами, в обуви 2-го сорта допускаются более существенные дефекты. В валяной обуви часто встречаются следующие дефекты: мелкие частицы репья, местные впадины внутри сапог, следы от рубцов и заломов, пятна и помарки.

При проверке качества валяной обуви путем внешнего осмотра устанавливают наличие дефектов, качество уплотнения, равномерность толщины и др. Кроме того, проверяют форму, линейные размеры, толщину стенок, парность обуви, правильность маркировки.

Это произведение, предположительно, находится в статусе ‘public domain’. Если это не так и размещение материала нарушает чьи-либо права, то сообщите нам об этом.

Организация обувного цеха по пошиву современных валенок

Автор идеи: Шмель

Собачий год — собачий холод. По всей России малый ледниковый период. В новостях показывают размороженные батареи отопления, остановившийся транспорт и обмороженных в больницах людей. В основном страдают ноги, обувь — главный союзник холода? Звучит до одури странно, неужто в магазинах и бутиках нет достойного противника, способного противостоять натиску морозов за 30? Конечно, есть, но посмотрите на цены, среднестатистический Россиянин не способен приобрести качественные ботинки с этикеткой, на которой гордо красуется диаграмма с минусовой температурой и которой может противостоять данный продукт.

Моя идея касается обуви, обуви, которая может противостоять холоду. Конечно, изготовление обуви — это, скорее, бизнес малого предприятия, нежели домашний. Однако….

Валенки. Не каждый современный человек оденет даже в лютый мороз это тёплую обувку. Согласен, Новый век, мода, престиж и ….и ….

Вспомним историю, технология производства валенок не изменилась со времён Ивана Грозного. Обратим внимание на сам материал, из которого изготовлена обувь под названием валенки. Это прессованная при помощи кислоты овечья шерсть. У этого материала очень плохая теплопроводность, а что есть теплопроводность? Если сказать доступно, то это способность тепла или холода проникать сквозь преграду. Существуют определённые формулы, коэффициенты. Но это дебри и не нам в них вникать. Хочу подвести к мысли, что материал, из которых изготовлены валенки, в наш 21 век до сих пор не превзойдён, я имею ввиду — стоимость изготовления и её простота. Отсюда возникает вопрос — ПОЧЕМУ, в наш век технологий, промышленность не изготовляет обувь на основе валки, катки овечьей шерсти? Валенки от слова валять, ещё их называют катанки, от слова катать (уплотняется круглыми катками).

А теперь сама идея, для которой нужны организаторские способности и N-ая сумма денег. Находим очень хороших, что называется сапожников, бывших работников Домов быта, работавших в сапожных мастерских по ремонту обуви, просто специалистов в обувной отрасли. Ставим цель — почему бы не изготавливать хорошую, теплую обувь на основе материала, из которого изготавливаются валенки, но на основе современного дизайна, применяя хороший протектор подошвы, шнурки, замочки, липучки?

Я искренне надеюсь, что китайцы не посещают этот сайт, и очень удивляюсь, что они не освоили этот вид производства!

Раньше во многих колхозах работали цеха по производству валенок, сейчас они не работают, но оборудование-то осталось. Можно купить б/у станки по резке кожи и её пошиву.

Не даю никакой расклад по себестоимости, необходимого оборудования. На обсуждении голая идея — изготовление тёплой обуви на основе материала, из которого изготовляются валенки.

Производство валенок: технология и оборудование

Производство валенок остается неизменным на протяжении нескольких сотен лет. Сырьем служит натуральная шерсть, которая в процессе изготовления сильно усаживается, в результате чего получается лучшая зимняя обувь для морозной и сухой зимы.

Что такое валенки

Валенки – это вид зимней обуви, изготовленный из плотно сбитой натуральной шерсти. В самые лютые морозы они сохраняют тепло и спасают ноги от обморожения, а весь организм – от переохлаждения даже в условиях Крайнего Севера. Материалом для обуви служит овечья шерсть, которую валяют (катают). Технология обработки шерсти проходит стадию одновременного распаривания и усадки в плотный материал, из которого формуют изделие. Название обуви, столь распространенной в прошлом, произошло от названия процесса производства – валяния.

Валенки производятся во множестве видов. Классические модели изготавливаются из плотно сбитой толстой шерсти с голенищем средней высоты. Они удобные, легкие, долговечные. Носят их в холодное время года при сухой погоде. В осенний период или в слякотные зимы на валенки надевают резиновые галоши. Натуральная шерсть довольно быстро протаптывается, поэтому подошву раньше часто подшивали кожей. В городских условиях валенки были мало востребованы, но на просторах провинции они по-прежнему актуальны.

До последнего времени традиционная обувь не интересовала большую часть населения, надевали валеночки только на маленьких детей. Сейчас началось возвращение моды к натуральным материалам и традиционным ремеслам, что связано с новыми возможностями, дизайнерскими находками.

История валенок

Были времена, когда валенки считались символом зажиточности и большого достатка, а продавцов обуви облагали большими налогами. Производство валенок было тайной для большинства смертных, а мастера-валяльщики хранили в тайне свои секреты, предпочитая передавать их только членам семьи. Предполагается, что прообразом валенок были пимы, обувь кочевников.

Считается, что валяная обувь появилась в конце 18 века в городке Мышкин Ярославской губернии. Моду на валенки при дворе ввел Петр I, он надевал их после бани или носил зимой. Царица Екатерина Великая с помощью валенок лечила болезнь ног, а Елизавета своим указом разрешила ношение этой обуви придворным дамам в комплекте с пышными платьями. Бурные нововведения на Руси были периодическими, одни из них спровоцировал Петр I, отличавшийся широтой взглядов и практичностью, при его правлении валенки стали доступны всем слоям населения.

Производство валяной обуви в промышленных масштабах началось в 19 веке. Любителями валенок были Ленин, Сталин, Хрущев. В военные годы валенки входили в комплект зимнего обмундирования для солдат и высшего офицерского состава. Сегодня обязательная комплектация традиционной обувью осталась актуальной для спецподразделений МЧС и МВД.

Производство валенок сегодня испытывает ренессанс, они становятся излюбленными объектами для приложения сил и фантазии у дизайнеров, что находит отклик у покупателя. Украшенные искусной вышивкой, лентами, натуральным мехом валенки, как и в древности, создают комфортные условия для своего хозяина, выполняя главное предназначение – сохранение тепла в морозы.

Виды шерсти

Для изготовления лучших валенок на Руси чаще всего использовалась овечья шерсть, но в ход также шла козья, собачья, кроличья. Шерсть овцы ценили за высокие ноские и лечебные качества. Шерсть чесали, уплотняли (валяли) и получали прочный нетканый материал. Дальнейшие манипуляции по формовке производились вручную.

Конечный цвет изделия зависел от сырья, белые считались самыми роскошными, на их производство шла шерсть монгольских тонкорунных овец, серые валенки получались из овечьей шерсти, завезенной из Средней Азии или Кавказа. Иногда обувь изготавливали из верблюжьей шерсти, которая по качествам не уступает аналогам, но валенки из нее получаются более пушистые и не такие легкие.

Виды валенок

Современные модели изготавливаются из кроличьей, овечьей, козьей шерсти, встречаются изделия из мохера и войлока. Валенки делят на несколько видов, в зависимости от использованных материалов и моделей:

• Классические валенки из 100% шерсти, изготовленные методом оббивки материала.
• Обувь на подошве.
• Классические валенки с приваренной резиновой подошвой.
• Валенки с мехом. Такие модели изготавливаются из тонкого войлока, утепляются несколькими слоями ватина, внутренняя часть отделывается байковой подкладкой. Подошва резиновая. Это более современный вариант, который пришелся по вкусу городским жителям, носить можно в любую погоду.

Технологический процесс

Одним из лучших вариантов обуви для зимних холодов остаются валенки. Производство (Россия) основывается на старых принципах, которые не изменились с 19 века. Технология схематично выглядит таким образом:

• Шерсть, получаемую в рулонах, разрывают на мелкие волокна и просушивают, для этого ее отправляют в чесальную машину. Используемый материал не моют, что важно для соблюдения технологии.
• Просушенное сырье отправляется на обработку в шерсточесальную машину, где материал получает единую структуру. После чего изделия кроят по размерам. На этом этапе валенок в четыре раза больше, чем должен быть.
• Скроенные детали отправляются в катальную машину, где их подвергают обработке водяным паром и механической усадке, после чего проваривают в горячей воде. На этом этапе происходит уплотнение, шерсть дает усадку до 80% первоначальной заготовки. Затем надевают на колодку, растягивая и придавая окончательную форму, после чего сушат.
• Высушенную обувь дополнительно оббивают березовыми колотушками для придания большей плотности.
• В отделочном цехе в классических моделях срезают верхнюю часть голенища для получения ровного края. Но современность внесла свои коррективы, и теперь валенки вышивают нитками, бисером, стразами. Частой отделкой стало применение техники художественного рисования войлоком, добавление натурального меха и прочих дизайнерских находок.

Оборудование

Сегодня многие открыли небольшие компании, где изготавливаются валенки. Производство (Россия) и раньше делилось на промышленное и кустарное. Оснащение для маленького и большого цеха необходимо одинаковое, разница лишь в масштабах и производительности. Какое требуется оборудование для производства валенок?

• Промышленная или бытовая чесальная машина.
• Вибропресс с подачей пара.
• Промышленная стиральная машина.
• Сушильная камера.
• Дополнительное оборудование, если модельный ряд будет представлен не только классикой (полуавтоматический пресс для вулканизации резиновой подошвы, вышивальная машина и пр.).
• Приспособления: колодки, колотушки и пр.

Промышленное и кустарное производство

Промышленное производство валенок позволяет выпускать до 60 пар обуви в сутки, кустарный вариант – до 2-3 пар. Любой завод по производству валенок выпускает не только обувь, но сопутствующую продукцию: одеяла, подушки, тапочки, коврики и многое другое.

Сегодня популярны изделия ручной работы, в том числе и валенки. У опытных мастеров они получаются эстетичными, с современным модельным рядом. Но никакие усилия рук не могут свалять шерсть до нужного состояния, описанного в ГОСТах. Фабрика по производству валенок всегда снабдит свой товар сертификатом соответствия и полезными советами по уходу за приобретенной парой.

Заводы по производству валяной обуви

В старину валянием занимались целыми волостями, занятие было трудным, но приносило артелям достаточный доход. Сейчас в России такая обувь производится промышленным способом. Фабрики по производству валенок расположены в нескольких регионах, всего их насчитывается около пятнадцати, пятерка лидеров такова:

• Крупнейшим игроком на этом рынке является Ярославская фабрика валяной обуви, выпускающая за год до 600 тысяч пар обуви.
• Не теряет своих позиций один из старейших заводов – Кукморский валяльно-войлочный комбинат, годовой выпуск валенок здесь составляет до 900 тысяч пар.
• Компания «Элви-Плюс», объем производства – 300 тысяч пар валенок за год.
• Омский комбинат валяной обуви выпускает 170 тысяч пар в год.

Остальные предприятия выпускают гораздо меньший объем валенок, от 45 до 150 тысяч пар в год. Валенки российского производства составили удачную альтернативу зарубежной обуви, называемой уггами. У каждого покупателя свои вкусы, пристрастия и шкала ценностей, по которым выбирается тот или иной товар. Но что касается валенок, в сравнении с зарубежными аналогами, по многим показателям это старинное русское изобретение демонстрирует лучшие характеристики для наших широт.

Производство валенок в Москве налажено на «Битцевской фабрике», что изготавливает обувь уже более 150 лет. Розничная сеть магазинов раскинулась по всей стране, а москвичи могут приобрести понравившуюся пару, не выезжая за пределы столицы, по адресу: улица Строителей, дом 6, корпус 4 (метро «Университет»).

Как выбрать валенки

Удачная пара валенок прослужит не один год и будет согревать владельца в самые суровые морозы. Выбор обуви из валяной шерсти осуществляется по следующим принципам:

• Настоящие валенки на 100% состоят из шерсти. Материал должен быть плотным и однородным по составу. Если наблюдаются проплешины, утолщения, комки, то обувь быстро порвется.
• Валенки не делятся на правый и левый, их производят одинаковыми. Форму обувь приобретает во время носки. Покупая пару, убедитесь, что оба валенка одинаковы по форме, высоте носка, внутренней и внешней длине стопы, размерам голенища.
• Запах. Единственный запах, который может быть у валенка – это запах припаленной шерсти, он быстро выветрится. Если присутствует запах мокрой шерсти, это означает нарушение технологического процесса, на каком-то этапе изделие плохо промыли или просушили, избавиться от него невозможно.
• У настоящего валенка подошва и пятка изготовлены с заметным утолщением, поскольку в этих местах обувь быстрее протирается и теряет форму. Чтобы определить – достаточно прощупать.
• Упругость. Обувь из шерсти не должна быть слишком мягкой (недоваляное полотно) или слишком плотной. Чтобы оценить это качество, достаточно немного согнуть голенище, под руками качественная шерсть будет немного пружинить и быстро разгибаться.
• Размер. Валенки могут растаптываться в ширину, а в длину они усаживаются, поэтому покупать необходимо пару на 1-2 размера больше. Для определения необходимого существует таблица соответствия размера ноги и валенка.
• Самые натуральные – валенки из неокрашенной шерсти, даже натуральные красители уменьшают лечебные качества овечьей шерсти.

Источники:

http://iknigi.net/avtor-ilya-melnikov/52748-obuvnye-tovary-ilya-melnikov/read/page-2.html
http://homebusiness.ru/organizatsiya-obuvnogo-tseha-po-poshivu-sovremennyh-valenok/
http://fb.ru/article/287447/proizvodstvo-valenok-tehnologiya-i-oborudovanie